1 電焊機行業的基本情況
　　我國電焊機行業經過40多年的發展壯大，目前已形成一批有一定規模的企業，其生產的產品主要包括：手工電弧焊機、電阻焊機、半自動弧焊機、特種焊機以及各類專用成套焊接設備和焊裝生產線，可以基本滿足國民經濟的需求。隨著我國改革開放和企業與產品結構改革的不斷深化，原有的1500家電焊機專業和兼業制造廠、輔機具制造廠中， 停產、半停產、轉產以及資產重組的約占50%；一批電焊機制造的新興企業“異軍突起”，部分合資和民營企業的業績尤為突出。目前，電焊機行業各類企業的總數仍保持在900家左右，其中：原機械部定點企業38家(含骨干企業2家，重點企業6家)，設有焊接設備專業的大專院校35個，與焊接設備有關的各部委和地方所屬設計研究院（所）30余個，以及設有焊接專業的中等專業學校10余個。　
　　　(1)定點企業情況
　　從已返回的25份經濟狀況和生產調查報告來看，1999年定點企業電焊機年總產量為53 077臺，工業總產值現行價（當年價）為44363萬元，產品銷售收入43191萬元，產品銷售稅金1122萬元，利潤總額－517萬元，企業職工全年平均人數 10674 人。 
　　　(2)重點、骨干企業情況
　　　1999年骨干重點企業工業總產值（當年價）為14068萬元，占定點企業的31.7％,產品銷售收入為13738萬元，占定點企業的31.8％，虧損額達2862萬元。電焊機年產量為10187臺，占定點企業的19.2％。
　　　(3)非定點企業情況
　非定點企業多為改革開放以來發展起來的集體、鄉鎮、民營企業，從企業規模情況看，調查的60家企業中，有中一型企業7家，中二型企業10家，小型企業43家，這60家非定點企業1999年總產量為98279臺，工業總產值（當年價）58675萬元，產品銷售收入59528萬元，利潤總額5068萬元，企業職工全年平均人數6490人。　　

      2 國內外電焊機發展趨勢
　　　2.1 國內電焊機科技水平及發展趨勢
　　 (1)手工電弧焊機　　逆變式手工電弧焊機已大部分采用了IGBT等新型電子元器件，并在某些場合部分替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手工弧焊機相比尚有差距。今后應開發適宜于苛刻焊接環境條件的、可靠性高的、多用途的逆變式焊機。
　(2)MIG/MAG焊機要繼續開發推拉式送絲機構、脈沖MIG/MAG焊機使之在引弧、收弧、減少飛濺等方面有明顯的改進，用微處理器控制的送絲機構亦是開發的方向。
　(3)TIG焊機廣泛應用于不銹鋼焊接，因此發展較快的磁放大器式或晶閘管式，僅一小部分為逆變式。
    交流TIG焊機大多已采用矩形波輸出，大部分用電子及磁場混合控制以獲得矩形波，最近國內亦出現了逆變式交流矩形波TIG焊機，但還有待于市場的考驗。
    國內宇航工業要求焊接較厚的長焊縫，需用電流在500A以上、負載持續率100%的大容量TIG焊機，此類產品國內尚屬空白。
    (4)埋弧焊機   有必要進一步發展2000 A以上的大容量埋弧焊機。埋弧焊機的操作部份大多為單一的中型小車結構，不夠靈活。應發展輕型及重型小車結構，并可加裝成雙絲或多絲結構，以利于提高生產率。
    (5)電阻焊機　目前電阻焊機屬中等容量，較大的如400kVA以上及適宜于小型、微型結構的1kVA以下的精密電阻焊機則較少。
點、凸焊控制器雖有進步，但大多為合資企業產品，為保證質量，關鍵部份依賴進口。
　  因此，開發和研制出自行設計制造的控制器亦是方向之一。
　　2.2 國外電焊機科技水平的現狀和發展
　(1)逆變焊機　某些著名的電焊機生產廠對逆變焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一般電焊機的故障率，即1%左右。 利用逆變焊機的固有的特征，使電弧控制邁出了新的一步。
　(2)非傳統（非電弧、電阻）焊技術的應用和設備發展迅速，現已有：摩擦縫焊(Friction Seam Welding）、摩擦攪拌焊(Friction Stir Welding）、摩擦堆焊(Friction Surfacing)、摩擦插入焊(Friction Plunge)、摩擦切割(Friction Cutting)等等。
　(3)微處理器及計算機已普遍應用，但距完全的智能控制尚有距離。
　(4)焊接機器人的應用更為廣泛。
　(5)小型、微型電阻焊機日趨成熟和普及。
　　　3 主要差距
　(1)買方市場情況下的供需矛盾；(2)產品結構、企業組織結構、經濟規模、布局等方面差距；(3)產品質量、性能、技術水平及品種差距；(4)科研、開發方面的差距。

　　　4 差距形成的原因
　　　(1)質量方面 ：與國外相比，設備、儀器、工具、工裝落后。質量保證體系不完善,原材料元器件的水平差距。
　　  (2)科研、開發方面：我國的電焊機制造廠大多數尚無專門的研究機構，新產品開發力量不足，開發條件較落后，技術起點低。
　　 5 市場預測
　　 5.1   我國焊接設備的需求趨勢
　　根據我國經濟發展的總體趨勢,今后幾年內我國的年鋼總產量及鋼材進口量基本保持穩定,因而以鋼產量來核算國內市場對電焊機產品的需求量不會有大的出入。單市場對產品的需求將隨著焊接技術、工藝的發展和生產的機械化、自動化水平的提高而變化，特別是各類產品的構成比，如交流弧焊機的比重明顯下降，自動、半自動焊機，特別是CO2焊機，專用成套焊機的需求量有顯著的增加。
　　電焊機產品的進口量將持續增大，其進口總值仍占國內市場總額的50%左右；國產電焊機的出口額歷年來都不超過生產總值的6%。隨著新產品開發能力和生產水平的提高，引進產品國產化和規模化的實現，特別是外資、合資企業的發展和民營企業的迅速崛起，不僅其出口量會有較大的增長，而且出口的地域也由目前的中東、南亞和非洲等發展中國家，擴大到美國、歐洲等工業發達國家。
　　 5.2   需求特點
　　目前國內電焊機市場總的形式是：產品產量供大于求，競爭激烈，多數企業生產、經營舉步維艱。
　　在產品構成上，一般通用型焊機供過于求；高可靠性，多功能的自動、半自動焊機和專用成套焊機、特種焊機市場需求增長快，部分焊機仍需進口；在市場格局上國產與進口焊機基本上是平分秋色，雖然以臺數計國產焊機占絕對優勢，而在銷售額上進口產品則占到一半左右。盡管國產焊機出口形勢因產品性能的提高和引進產品國產化的實現，以及合資、外資企業生產規模的擴大，出口額有所增長，出口產品逐步由交流弧焊機、旋轉直流焊機為主轉向自動、半自動焊機和成套焊機，但與進口的同類型產品相比，差距仍很大。
　　 5.3  各主要領域需求預測
　　根據我們對電焊機主要應用領域如汽車工業、造船業、鍋爐、工程機械、石油化工、環保設備制造等行業的調查和“十五”我國鋼產量推算，預計十大行業“十五”期間電焊機年需求量為20萬臺左右。幾個主要行業的電焊機需求情況因各主要生產領域的焊接生產機械化、自動化水平的不同，對使用焊機的品種、功能和性能均有不同的要求。
　　 5.4  國外市場需求預測
　　 5.4.1 產品進口概況
　  “九五”期間（1996-1999年）出口各類電焊設備總創匯額約為1321.73萬美元，比“八五”（1991-1995年）期間總創匯額1267.3萬美元增長4.3%。但主要出口創匯產品仍然是通用焊機，如“電動機驅動旋轉直流弧焊機，BX1、BX3、NX6系列交流弧焊機，主要出口東南亞地區和其它發展中國家。

     6   發展思路
     6.1  我國焊接設備發展戰略思路
    今后一個相當長時間里，我國整個國民經濟的主體仍然是以重工業為中心的“重厚長大型”傳統產 
業，焊接設備仍將是鋼鐵作為主要的焊接對象。因此，把現代焊接技術迅速推廣應用到發展我國傳統工業上 
去，是這一時期我們的主要任務。與此同時，也要把微電子技術、計算機技術和軟件技術等高等技術引入 
到焊接設備的研制、生產和使用中去。總的發展是：優質、高效、成套和自動化。 
     6.2　基本任務
    （1）加強電焊機的基礎工作研究；
    （2）加強重大項目的科研投入和開發工作；
    （3）大力發展制造技術，以增強企業競爭力和提高企業經濟效益；
    （4）努力開發機電一體化產品；
    （5）引進先進技術和先進管理，提高自身應變能力和市場競爭能力。
     6.3 行業機構調整及發展重點
    （1） 產品結構調整
    電焊機行業“ 十五”發展的重點產品是：優質、高效、節能的自動焊機和專用成套焊接設備。在自動焊機中，CO2焊機具有優質、高效、節能等特點，是我國“七五”、“八五”“九五“、 “十五”重點推廣的焊接工藝手段。1988年美國和日本CO2焊接分別占當年焊接工作總量的56%和71%，我國到90年末期還不到30%。專用成套焊接設備是國家重點工程急需的產品，目前絕大部分仍依賴進口，力爭到2005年能滿足40%~60%的需求量。適當限制發展的產品：費工、耗材的BX3系動圈式交流弧焊機。淘汰產品：磁放大器式硅整流弧焊機。

    （2） 企業組織結構調整 我國加入WTO已指日可待，隨著外資、合資企業和國外產品的進入，市場競爭將日益激烈和殘酷，預計到2005年，全國的電焊機專（兼）業制造廠和輔機具制造廠將下降到300家以內，到2010年將下降到100家以內。大量沒有技術經濟實力和活力的企業將會倒閉，規模較大的企業將達到20~30家，特大規模的企業將在10家以內。未來的10年，將是電焊機行業實行重組和發生重大變化的10年，外資、合資和民營2企業將成為該行業的主導力量，國有資本將完全退出這一競爭行業。因此，企業的改制與重組是不可逆轉的。
    （3） 隨著企業技術進步和產品品種的發展，電焊機行業的產品品種和高新技術產品的品種數及其占產品品種發展總數的百分比也大大提高。
    6．4 幾點建議
   （1） 加強專用、成套設備科研測試基地的建設，以確保產品質量和性能；

    （2）加快產品結構的調整，制定產品的開發、保留、淘汰規劃；

    （3） 采取措施實行安全認證和進口許可證制度；

    （4） 提高營銷人才素質，多方收集國內外市場信息，及時掌握國內外市場動態，以更好地開拓國內外市場；   

    （5） 加強自身建設，深化改革；

    （6） 抓緊人才開發，提高職工隊伍素質；

    （7） 加強信息工作，掌握國內外點焊機的發展動向；

    （8） 加快行業的專業化分工，促進企業的改制和重組。
     隨著科學技術的飛速發展，電焊機早已超越了原來的定義范圍。時至今日，點焊機的門類是如此之多，相關技術又是如此繁榮，以至于世界沒有任何一個廠家可以生產所有品種規格的焊機和制造焊機所有的零部件。因此，一般企業僅生產集中結構相近的焊機，并非“大而全”“小而全“地什么零部件都作。特別是一些成套用的精密或大型機械部分，均由其他企業（有的甚至跨國）配套生產后總裝而成。這種既有專業化分工，又有密切橫向合作的方式，不但有利于節省有限的人力，物力、和資金，縮短交貨周期，還有利于“揚長避短”、“精益求精”。因此，在行業中進行專業化分工與合作，對行業結構調整是十分必要的。